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07276nam a22001817a 4500 |
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160510b xxu||||| |||| 00| 0 eng d |
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|a 658.5
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|9 3555
|a Chapman, Stephen N.
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0 |
|a Planificación y control de la producción. /
|c Stephen N. Chapman.
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| 260 |
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|a México, D.F. :
|b Pearson Educación,
|c 2006.
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| 300 |
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|a 271 p.
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| 505 |
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|a CAPÍTULO 1. Introducción a la planificación y el control 1.1. Operaciones de manufactura y operaciones de servicio 1.2. Influencia del cliente en el diseño: opciones de ambientes o entornos de producción 1.3. Categorías de proceso 1.4. Factores generadores y calificadores de pedidos 1.5. Aspectos del ambiente de negocios 1.6. Análisis de procesos y flujos de información 1.7. Flujos de información general 1.8. Estructura del libro Términos clave Resumen Referencias Preguntas de análisis CAPÍTULO 2. Principios básicos de pronóstico 2.1. Principios fundamentales del pronóstico 2.2. Principales categorías de pronóstico Pronósticos cualitativos Pronósticos cuantitativos: método causal Pronósticos cuantitativos: series de tiempo 2.3. Errores de pronóstico 2.4. Apoyo por computadora Términos clave Resumen Referencias Preguntas de análisis Ejercicios CAPÍTULO 3. Planificación de ventas y operaciones 3.1. Propósito de la planificación de ventas y operaciones 3.2. Diseño general de la planificación de ventas y operaciones 3.3. Métodos de planificación de ventas y operaciones La visión de fabricación para inventario de una PV&O La visión de fabricación bajo pedido de una PV&O 3.4. Estrategias para planificación de ventas y operaciones Algunas técnicas Métodos de análisis de disyuntivas 3.5. Balance de recursos en la planificación de ventas y operaciones 3.6. Análisis: un ejemplo simple Seguimiento Nivelación Combinación 3.7. Aspectos cualitativos 3.8. Algunos aspectos del entorno empresarial Términos clave Resumen Referencias Preguntas de análisis Ejercicios CAPÍTULO 4. El programa maestro 4.1. Antecedentes y vínculos con el PV&O 4.2. Horizonte del programa maestro 4.3. Barreras de tiempo 4.4. Fuentes de la demanda 4.5. Metodología básica 4.6. Impacto de los entornos de producción 4.7. Enfoque general para el desarrollo del programa maestro 4.8. Lógica de disponibilidad para promesa 4.9. Opciones de planificación en un entorno ATO 4.10. El programa maestro de dos niveles 4.11. Notas sobre la responsabilidad del programa maestro 4.12. Introducción a la administración de la demanda 4.13. Elementos de la administración de la demanda Impacto de los entornos de operación Términos clave Resumen Referencias Preguntas de análisis y problemas CAPÍTULO 5. Administración de inventarios 5.1. Conceptos básicos de la administración de inventarios 5.2. Categorías de inventarios 5.3. El modelo básico de ajuste del lote de inventario Cantidad económica de pedido (CEP) 5.4. Modelos básicos de reabastecimiento de inventarios independientes de la demanda 5.5. Control de inventarios Métodos de almacenamiento Mantenimiento de la precisión de la información de inventario Cómo lograr registros precisos de inventario Términos clave Resumen Referencias Preguntas y problemas de análisis CAPÍTULO 6. Planificación de Requerimientos Materiales (MRP) 6.1. Antecedentes y conceptos básicos El problema respecto de los puntos de reorden 6.2. Lista de materiales 6.3. La "explosión" del sistema MRP Reglas comunes para los tamaños de lote 6.4. Otros aspectos relacionados con el sistema MRP Generación de información Actualización de información Mensajes de excepción Otras fuentes de demanda 6.5. Retos potenciales del sistema MRP 6.6. Planificación de recursos empresariales (ERP) 6.7. Aspectos del entorno de negocios Términos clave Resumen Referencias Preguntas y problemas de análisis CAPÍTULO 7. Administración de la capacidad 7.1. Definiciones de la capacidad 7.2. Planificación gruesa de la capacidad 7.3. Planificación de requerimientos de capacidad (PRC) 7.4. Control de entrada/salida (E/S) 7.5. Medidas de capacidad 7.6. Método general para la administración de la capacidad Términos clave Resumen Referencias Preguntas y problemas de análisis CAPÍTULO 8. Control de la actividad de producción 8.1. Información general del CAP 8.2. Asignación de prioridades Programación efi entornos MRP y de arrastre 8.3. Programación 8.4. Carga Carga infinita Carga finita 8.5. Acciones correctivas Términos clave Resumen Referencias Preguntas y problemas de análisis CAPÍTULO 9. Sistemas de producción esbelta y justo a tiempo (JIT) 9.1. Conceptos fundamentales 9.2. Impactos en la capacidad 9.3. El sistema pull (o de arrastre) Revisión del ejemplo de bicicletas El inconveniente del cambio 9.4. El sistema kanban Cómo funciona Reglas de kanban Número de tarjetas kanban Alternativas a las tarjetas kanban Establecimiento de prioridades con kanban 9.5. Uso del sistema kanban para la mejora de procesos 9.6. Producción esbelta y programación maestra 9.7. ¿Son compatibles los sistemas kanban y MRP? Términos clave Resumen Referencias Preguntas de análisis CAPÍTULO 10. Fundamentos de la teoría de restricciones 10.1. Principios fundamentales de la teoría de restricciones 10.2. Comprensión y administración de restricciones 10.3. Mejora de los procesos mediante los principios de la teoría de restricciones 10.4. Impactos sobre la estrategia de operación 10.5. Tipos generales de factores restrictivos 10.6. Logística y la teoría de restricciones 10.7. Programación y la teoría de restricciones 10.8. Múltiples amortiguadores de tiempo 10.9. Puntos de control y lotes 10.10. Principales pasos en el uso del método tambor-amortiguador-cuerda Términos clave Resumen Referencias Preguntas de análisis CAPÍTULO 11. Funciones de "asociación": compras y distribución 11.1. Aspectos de la información de compras 11.2. Responsabilidades de la función de compras en la adquisición de materiales 11.3. Planificación de los requerimientos de distribución Estructura básica de la PRD Requerimientos clave de información La lista de distribución Uso de la lista de distribución para la PRD PRD en un entorno pull de producción esbelta Términos clave Resumen Referencias Preguntas y problemas de análisis CAPÍTULO 12. Integración e implementación del sistema 12.1. Selección y diseño general del sistema 12.2. Sistemas push, pull o una mezcla de ambos Sistema híbrido #1: MRP con principios de producción esbelta Sistema híbrido #2: Kanban con planificación MRP Sistema híbrido #3: Uso de MRP para la capacidad y para artículos con tiempos de espera amplios Sistema híbrido #4: Sistema pull con un control MRP de "picos" Enfoque en la "personalización" 12.3. Métodos generales de implementación Principales pasos en el proceso de implementación Resumen Preguntas de análisis
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|9 366
|a PLANIFICACION ESTRATEGICA
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1 |
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|9 3522
|a INGENIERÍA INDUSTRIAL
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|2 ddc
|c LIBRO
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|c 3055
|d 3055
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|a IIyA
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