Planificación y desarrollo del área de mantenimiento. Enfoque preventivo para la eficiencia de Tractores
Contenido 1 OBJETO DEL PROYECTO...............................................................................................7 2 OBJETIVOS DEL PROYECTO.........................................................................................7 2.1 Objetivo General:.......................................
Guardado en:
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| Otros Autores: | |
| Formato: | Tesis |
| Lenguaje: | Español |
| Publicado: |
Universidad Nacional de Tucumán, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología, Departamento de Ingeniería Industrial
2025
|
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PROYECTO FINAL EFICIENCIA DE TRACTORES ÁREA DE MANTENIMIENTO SOFTWARE PARA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EVALUACIÓN PREVENTIVA |
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PROYECTO FINAL EFICIENCIA DE TRACTORES ÁREA DE MANTENIMIENTO SOFTWARE PARA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EVALUACIÓN PREVENTIVA Méttola, Micaela Planificación y desarrollo del área de mantenimiento. Enfoque preventivo para la eficiencia de Tractores |
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PROYECTO FINAL EFICIENCIA DE TRACTORES ÁREA DE MANTENIMIENTO SOFTWARE PARA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EVALUACIÓN PREVENTIVA |
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Contenido
1 OBJETO DEL PROYECTO...............................................................................................7
2 OBJETIVOS DEL PROYECTO.........................................................................................7
2.1 Objetivo General:.......................................................................................................7
2.2 Objetivos Específicos:................................................................................................7
3 INTRODUCCIÓN..............................................................................................................8
3.1 Planteamiento del Problema:.....................................................................................8
3.2 Justificación: ..............................................................................................................9
3.2.1 Beneficios Esperados .......................................................................................10
3.2.2 Alcance de la Investigación: .............................................................................11
3.2.3 Límites de la Investigación................................................................................11
3.2.4 Ámbito de Contenidos: .....................................................................................12
3.3 METODOLOGÍA......................................................................................................13
3.3.1 Diagnóstico (Planificar – PDCA: Plan) ..............................................................13
3.3.2 Diseño del Plan de Mantenimiento Preventivo (Hacer – PDCA: Do)................14
3.3.3 Evaluación y Seguimiento (Verificar – PDCA: Check).......................................15
3.3.4 Ajustes y Mejora Continua (Actuar – PDCA: Actuar).........................................15
4 MARCO TEÓRICO .........................................................................................................16
4.1 Mantenimiento Correctivo vs. Preventivo.................................................................16
4.1.1 Mantenimiento Correctivo:................................................................................16
4.1.2 Mantenimiento Preventivo: ...............................................................................17
3
4.2 Importancia del Mantenimiento Preventivo en Equipos Agrícolas ............................18
4.3 Gestión de Mantenimiento .......................................................................................20
4.3.1 Pasos para la Planificación y Programación del Mantenimiento .......................20
4.4 Software para la Gestión del Mantenimiento (Finnegans)........................................22
4.4.1 Gestión del Inventario Disponible .....................................................................22
4.4.2 Registro y Seguimiento de Tractores................................................................22
4.4.3 Órdenes de Trabajo y Solicitudes de Mantenimiento ........................................23
4.4.4 Registro de Actividades Realizadas..................................................................23
4.4.5 Notificaciones de Mantenimiento Preventivo.....................................................23
4.4.6 Ventajas de Utilizar Finnegans en el Área de Mantenimiento ...........................24
4.5 El Ciclo PDCA y su Aplicación en la Gestión del Mantenimiento..............................24
4.5.1 Planificar (Plan) ................................................................................................24
4.5.2 Hacer (Do)........................................................................................................25
4.5.3 Verificar (Check)...............................................................................................25
4.5.4 Actuar (Act).......................................................................................................25
4.5.5 Beneficios de Integrar el Ciclo PDCA en la Gestión del Mantenimiento: ...........26
5 FORMACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO...........................................................26
5.1 Misión y Visión del Área de Mantenimiento..............................................................26
5.1.1 Misión: ..............................................................................................................26
5.1.2 Visión:...............................................................................................................26
5.2 Objetivos..................................................................................................................27
4
5.2.1 Corto plazo: ......................................................................................................27
5.2.2 Mediano plazo: .................................................................................................27
5.2.3 Largo plazo:......................................................................................................27
5.3 Estructura Organizacional y Funciones....................................................................28
5.3.1 Jefe de mantenimiento .....................................................................................28
5.3.2 Técnico de mantenimiento................................................................................29
5.4 Aspectos Culturales a Cambiar o Agregar ...............................................................30
5.4.1 A cambiar .........................................................................................................30
5.4.2 A incorporar......................................................................................................31
6 Plan de Mantenimiento Preventivo para Tractores (Aplicación del PDCA)......................32
6.1 Fase PLAN (Planificar): Diagnóstico ........................................................................32
6.1.1 Análisis del Estado Actual del Mantenimiento...................................................32
6.1.2 Análisis de los horómetro de los tractores ........................................................32
6.1.3 Fallas comunes ................................................................................................34
6.1.4 Conclusiones sobre la situación actual .............................................................39
6.2 Fase DO (Ejecutar): Implementación del Plan .........................................................39
6.2.1 Implementación del plan...................................................................................40
6.2.2 Inspección por Usuario y Ejecución en Campo.................................................41
6.2.3 Intervalos de mantenimiento preventivo para el tractor Massey Ferguson 4275.
43
6.2.4 Intervalos de mantenimiento preventivo para los tractores Massey Ferguson
5
2625 y Massey Ferguson 2615 ..........................................................................................46
6.2.5 Intervalos de mantenimiento preventivo para los tractores Kubota L3800 y
Kubota MX5100 .................................................................................................................49
6.3 Fase CHECK (Verificar): Evaluación, Registros y Análisis de Costos ......................54
6.3.1 Evaluación de la Ejecución del Plan (Indicadores)............................................54
6.3.2 Revisión y Análisis de los Registros de Gestión del Mantenimiento FINNEGANS
55
6.3.3 Análisis de costos y ahorros. ............................................................................85
6.4 Fase ACT (Actuar): Ajustes y mejoras del sistema de mantenimiento preventivo. ...96
6.4.1 Propuestas de Optimización y Mejoras Futuras................................................97
6.4.2 Capacitación y Cultura Organizacional .............................................................98
6.4.3 Expansión del Modelo a Otras Áreas..............................................................100
7 CONCLUSION DE LA TESIS .......................................................................................101
7.1 Contribuciones del Proyecto ..................................................................................102
7.1.1 Diseño de un plan de mantenimiento preventivo estructurado: .......................102
7.1.2 Identificación de problemas y oportunidades de mejora:.................................102
7.1.3 Propuesta de cambio cultural:.........................................................................102
7.2 Beneficios Esperados ............................................................................................103
7.2.1 Reducción de tiempos de inactividad:.............................................................103
7.2.2 Disminución de costos operativos:..................................................................103
7.2.3 Prolongación de la vida útil de los equipos: ....................................................103
6
7.2.4 Mejora en la eficiencia operativa:....................................................................103
7.3 Análisis de Sensibilidad y Rentabilidad..................................................................103
7.4 Lecciones Aprendidas............................................................................................104
7.4.1 Importancia de la planificación:.......................................................................104
7.4.2 Rol de la tecnología:.......................................................................................104
7.4.3 Necesidad de capacitación continua:..............................................................104
7.5 Recomendaciones para la Implementación ...........................................................104
7.5.1 Implementación gradual:.................................................................................104
7.5.2 Monitoreo y evaluación continua:....................................................................105
7.5.3 Fomento de la Cultura Organizacional:...........................................................105
7.6 Impacto esperado en la sostenibilidad de la empresa............................................105
7.7 Consideraciones finales.........................................................................................105
8 REFERENCIAS............................................................................................................107 |
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Santana Sánchez, Juan Carlos |
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Santana Sánchez, Juan Carlos Méttola, Micaela |
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Méttola, Micaela |
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I91-R383-123456789-16252025-09-01T12:33:59Z Planificación y desarrollo del área de mantenimiento. Enfoque preventivo para la eficiencia de Tractores Méttola, Micaela Santana Sánchez, Juan Carlos PROYECTO FINAL EFICIENCIA DE TRACTORES ÁREA DE MANTENIMIENTO SOFTWARE PARA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EVALUACIÓN PREVENTIVA Contenido 1 OBJETO DEL PROYECTO...............................................................................................7 2 OBJETIVOS DEL PROYECTO.........................................................................................7 2.1 Objetivo General:.......................................................................................................7 2.2 Objetivos Específicos:................................................................................................7 3 INTRODUCCIÓN..............................................................................................................8 3.1 Planteamiento del Problema:.....................................................................................8 3.2 Justificación: ..............................................................................................................9 3.2.1 Beneficios Esperados .......................................................................................10 3.2.2 Alcance de la Investigación: .............................................................................11 3.2.3 Límites de la Investigación................................................................................11 3.2.4 Ámbito de Contenidos: .....................................................................................12 3.3 METODOLOGÍA......................................................................................................13 3.3.1 Diagnóstico (Planificar – PDCA: Plan) ..............................................................13 3.3.2 Diseño del Plan de Mantenimiento Preventivo (Hacer – PDCA: Do)................14 3.3.3 Evaluación y Seguimiento (Verificar – PDCA: Check).......................................15 3.3.4 Ajustes y Mejora Continua (Actuar – PDCA: Actuar).........................................15 4 MARCO TEÓRICO .........................................................................................................16 4.1 Mantenimiento Correctivo vs. Preventivo.................................................................16 4.1.1 Mantenimiento Correctivo:................................................................................16 4.1.2 Mantenimiento Preventivo: ...............................................................................17 3 4.2 Importancia del Mantenimiento Preventivo en Equipos Agrícolas ............................18 4.3 Gestión de Mantenimiento .......................................................................................20 4.3.1 Pasos para la Planificación y Programación del Mantenimiento .......................20 4.4 Software para la Gestión del Mantenimiento (Finnegans)........................................22 4.4.1 Gestión del Inventario Disponible .....................................................................22 4.4.2 Registro y Seguimiento de Tractores................................................................22 4.4.3 Órdenes de Trabajo y Solicitudes de Mantenimiento ........................................23 4.4.4 Registro de Actividades Realizadas..................................................................23 4.4.5 Notificaciones de Mantenimiento Preventivo.....................................................23 4.4.6 Ventajas de Utilizar Finnegans en el Área de Mantenimiento ...........................24 4.5 El Ciclo PDCA y su Aplicación en la Gestión del Mantenimiento..............................24 4.5.1 Planificar (Plan) ................................................................................................24 4.5.2 Hacer (Do)........................................................................................................25 4.5.3 Verificar (Check)...............................................................................................25 4.5.4 Actuar (Act).......................................................................................................25 4.5.5 Beneficios de Integrar el Ciclo PDCA en la Gestión del Mantenimiento: ...........26 5 FORMACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO...........................................................26 5.1 Misión y Visión del Área de Mantenimiento..............................................................26 5.1.1 Misión: ..............................................................................................................26 5.1.2 Visión:...............................................................................................................26 5.2 Objetivos..................................................................................................................27 4 5.2.1 Corto plazo: ......................................................................................................27 5.2.2 Mediano plazo: .................................................................................................27 5.2.3 Largo plazo:......................................................................................................27 5.3 Estructura Organizacional y Funciones....................................................................28 5.3.1 Jefe de mantenimiento .....................................................................................28 5.3.2 Técnico de mantenimiento................................................................................29 5.4 Aspectos Culturales a Cambiar o Agregar ...............................................................30 5.4.1 A cambiar .........................................................................................................30 5.4.2 A incorporar......................................................................................................31 6 Plan de Mantenimiento Preventivo para Tractores (Aplicación del PDCA)......................32 6.1 Fase PLAN (Planificar): Diagnóstico ........................................................................32 6.1.1 Análisis del Estado Actual del Mantenimiento...................................................32 6.1.2 Análisis de los horómetro de los tractores ........................................................32 6.1.3 Fallas comunes ................................................................................................34 6.1.4 Conclusiones sobre la situación actual .............................................................39 6.2 Fase DO (Ejecutar): Implementación del Plan .........................................................39 6.2.1 Implementación del plan...................................................................................40 6.2.2 Inspección por Usuario y Ejecución en Campo.................................................41 6.2.3 Intervalos de mantenimiento preventivo para el tractor Massey Ferguson 4275. 43 6.2.4 Intervalos de mantenimiento preventivo para los tractores Massey Ferguson 5 2625 y Massey Ferguson 2615 ..........................................................................................46 6.2.5 Intervalos de mantenimiento preventivo para los tractores Kubota L3800 y Kubota MX5100 .................................................................................................................49 6.3 Fase CHECK (Verificar): Evaluación, Registros y Análisis de Costos ......................54 6.3.1 Evaluación de la Ejecución del Plan (Indicadores)............................................54 6.3.2 Revisión y Análisis de los Registros de Gestión del Mantenimiento FINNEGANS 55 6.3.3 Análisis de costos y ahorros. ............................................................................85 6.4 Fase ACT (Actuar): Ajustes y mejoras del sistema de mantenimiento preventivo. ...96 6.4.1 Propuestas de Optimización y Mejoras Futuras................................................97 6.4.2 Capacitación y Cultura Organizacional .............................................................98 6.4.3 Expansión del Modelo a Otras Áreas..............................................................100 7 CONCLUSION DE LA TESIS .......................................................................................101 7.1 Contribuciones del Proyecto ..................................................................................102 7.1.1 Diseño de un plan de mantenimiento preventivo estructurado: .......................102 7.1.2 Identificación de problemas y oportunidades de mejora:.................................102 7.1.3 Propuesta de cambio cultural:.........................................................................102 7.2 Beneficios Esperados ............................................................................................103 7.2.1 Reducción de tiempos de inactividad:.............................................................103 7.2.2 Disminución de costos operativos:..................................................................103 7.2.3 Prolongación de la vida útil de los equipos: ....................................................103 6 7.2.4 Mejora en la eficiencia operativa:....................................................................103 7.3 Análisis de Sensibilidad y Rentabilidad..................................................................103 7.4 Lecciones Aprendidas............................................................................................104 7.4.1 Importancia de la planificación:.......................................................................104 7.4.2 Rol de la tecnología:.......................................................................................104 7.4.3 Necesidad de capacitación continua:..............................................................104 7.5 Recomendaciones para la Implementación ...........................................................104 7.5.1 Implementación gradual:.................................................................................104 7.5.2 Monitoreo y evaluación continua:....................................................................105 7.5.3 Fomento de la Cultura Organizacional:...........................................................105 7.6 Impacto esperado en la sostenibilidad de la empresa............................................105 7.7 Consideraciones finales.........................................................................................105 8 REFERENCIAS............................................................................................................107 Resumen elaborado por IA El documento que me has proporcionado es un proyecto de graduación titulado "PLANIFICACIÓN Y DESARROLLO DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO. ENFOQUE PREVENTIVO PARA LA EFICIENCIA DE TRACTORES" de la Universidad Nacional de Tucumán, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología, realizado por Micaela Méttola en 2025. Aquí tienes un resumen del proyecto: Objeto y Objetivos: El proyecto tiene como objetivo principal desarrollar la gestión del mantenimiento de la maquinaria agrícola en una empresa, enfocándose en la optimización del uso de tractores a través de un sistema de mantenimiento preventivo. Actualmente, la empresa utiliza un enfoque correctivo, lo que aumenta costos y reduce la disponibilidad de equipos. Los objetivos específicos incluyen definir la misión, visión, estrategia y objetivos del área de mantenimiento, abordar aspectos culturales, diseñar e implementar un plan de mantenimiento preventivo y demostrar su rentabilidad. Planteamiento del Problema: El mantenimiento correctivo actual genera problemas como la falta de importancia del área de mantenimiento, el funcionamiento no óptimo de la maquinaria (especialmente tractores) con fallas frecuentes, interrupciones en las operaciones agrícolas (como pulverizaciones programadas cruciales para el cultivo de arándanos), costos elevados de reparación y tiempo de inactividad. Además, la empresa carece de una cultura que valore el mantenimiento preventivo, lo que dificulta la implementación de nuevas prácticas. Justificación y Beneficios Esperados: La investigación se justifica por la necesidad de mejorar la eficiencia operativa y la productividad. La implementación de un plan de mantenimiento preventivo y un cambio cultural son esenciales para la sostenibilidad. Se esperan beneficios como la mejora de la eficiencia operativa, el aumento de la productividad (especialmente en cultivos como arándanos, frutillas y limón), la reducción de costos por reparaciones de emergencia y la prolongación de la vida útil de los equipos, contribuyendo a la sostenibilidad a largo plazo de la empresa. Alcance y Límites: La investigación se centra en la implementación de un plan de mantenimiento preventivo y el fomento de un cambio cultural en el área de mantenimiento de la empresa. Se llevará a cabo en las instalaciones de la empresa durante un período estimado de seis meses. Incluye el diagnóstico actual, el diseño de un plan de mantenimiento preventivo para tractores y la propuesta de indicadores de evaluación. Excluye la maquinaria no agrícola (complementos y generadores), otros tipos de mantenimiento (predictivo o proactivo) y el impacto ambiental. Metodología: La metodología se estructura en etapas que integran el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar): Diagnóstico (Planificar): Análisis descriptivo de la situación actual, revisión de registros históricos, observación directa de tractores (Massey Ferguson y Kubota), análisis estadístico (Pareto, tendencias) y Diagrama de Ishikawa para identificar causas raíz de fallas. Diseño del Plan de Mantenimiento Preventivo (Hacer): Desarrollo de listas de verificación y tareas específicas de mantenimiento preventivo para cada tipo de tractor, basadas en horas de trabajo y recomendaciones del fabricante. Implementación del software Finnegans para automatizar registros, controlar inventario de repuestos y monitorear indicadores. Capacitación del personal en el uso del software y técnicas de mantenimiento preventivo. Evaluación y Seguimiento (Verificar): Evaluación del impacto mediante KPIs (frecuencia de fallas, MTBF, consumo de combustible, costos de mantenimiento). Análisis económico comparativo entre mantenimiento correctivo y preventivo, y cálculo del ROI. Ajustes y Mejora Continua (Actuar): Propuestas de estrategias futuras para optimizar la gestión, como ajustar la frecuencia del mantenimiento, capacitar al personal, optimizar la gestión de repuestos y monitorear el consumo de combustible. Se sugiere la posible implementación a largo plazo de mantenimiento predictivo. Marco Teórico: El proyecto distingue entre mantenimiento correctivo (reactivo, no planificado, con bajo costo inicial pero alto tiempo de inactividad y costos a largo plazo) y mantenimiento preventivo (proactivo, planificado, con mayor costo inicial pero reducción de fallas, menores costos operativos a largo plazo y optimización del rendimiento). Se enfatiza la importancia del mantenimiento preventivo en equipos agrícolas para asegurar la continuidad operativa, mejorar la productividad, reducir costos y optimizar el rendimiento de los equipos. En resumen, el proyecto busca transformar el área de mantenimiento de la empresa de un enfoque reactivo a uno proactivo, mejorando la eficiencia, reduciendo costos y prolongando la vida útil de los tractores agrícolas, a través de un plan estructurado y un cambio cultural. 2025-07-25T13:26:55Z 2025 Thesis https://ridunt.unt.edu.ar/handle/123456789/1625 es application/pdf Universidad Nacional de Tucumán, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología, Departamento de Ingeniería Industrial |