Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio
En respuesta a una necesidad concreta de la empresa Aluar División Elaborados, de poseer una base de datos que brinde información acerca de los defectos de laminación, se confeccionó un Manual de Defectos de Laminación. En él se encuentra la información acerca de 140 distintos defectos, la cual es...
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| Lenguaje: | Español |
| Publicado: |
Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería. Argentina
2007
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I29-R182-123456789-8222024-06-04T16:15:00Z Elaboración de un manual de defectos de laminación propios del proceso de obtención de foil de aluminio Lorenzino, Pablo Casanovas, Roberto Conde, Raúl H. Aluminio Proceso de laminación Defectos laminación de metales Papel de aluminio En respuesta a una necesidad concreta de la empresa Aluar División Elaborados, de poseer una base de datos que brinde información acerca de los defectos de laminación, se confeccionó un Manual de Defectos de Laminación. En él se encuentra la información acerca de 140 distintos defectos, la cual está compuesta por una descripción, acompañada por material fotográfico, la o las causas de aparición de dichos defectos y las posibles soluciones. Dicho material se convierte en una valiosa herramienta para la empresa ya que al encontrarse distribuido entre los ingenieros y operarios, representa una rápida vía para unificar criterios al observar algún desperfecto durante el proceso. Por otro lado, al ser detectada una irregularidad en el material de trabajo, puede ser rápidamente identificada por el operario por comparación con la descripción y la información fotográfica provista. Pudiendo en algunos casos solucionar el problema por sus propios medios. De no ser así, acude al supervisor, pero con información concreta acerca del inconveniente que está afectando al proceso. De una u otra manera se ahorra valioso tiempo y se reducen los kilos de material descartado, aumentando la producción. Se realizó paralelamente un análisis de falla de uno de los laminadores en frío de la planta. La falla era los numerosos cortes de banda (lámina de aluminio) en el último paso del proceso de laminación. En él, el papel de aluminio es laminado hasta espesores finales de 6,35 micrones. Estos numerosos cortes producen la perdida de muchos kilos de material. Además de la perdida de material en sí, el problema se agrava pues el descarte se realiza en los pasos finales del proceso con lo cual otros tres laminadores y una refiladora (máquina que se encarga de cortar el sobrante de material en los bordes) estuvieron andando para procesar un material que iba a ser descartado al final del proceso. Este trabajo permitió reducir significativamente los cortes de banda, disminuyendo las toneladas de descarte y aumentando notoriamente la producción del material en cuestión. Fil: Lorenzino, Pablo. Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería; Argentina Fil: Casanovas, Roberto. Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería; Argentina 2007-09-13 Thesis info:eu-repo/semantics/acceptedVersion info:ar-repo/semantics/tesis de grado info:eu-repo/semantics/bachelorThesis application/pdf http://rinfi.fi.mdp.edu.ar/handle/123456789/822 spa info:eu-repo/semantics/openAccess https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ Universidad Nacional de Mar del Plata. Facultad de Ingeniería. Argentina |
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En respuesta a una necesidad concreta de la empresa Aluar División Elaborados, de poseer una base de datos que brinde información acerca de los defectos de laminación, se confeccionó un Manual de Defectos de Laminación.
En él se encuentra la información acerca de 140 distintos defectos, la cual está compuesta por una descripción, acompañada por material fotográfico, la o las causas de aparición de dichos defectos y las posibles soluciones.
Dicho material se convierte en una valiosa herramienta para la empresa ya que al encontrarse distribuido entre los ingenieros y operarios, representa una rápida vía para unificar criterios al observar algún desperfecto durante el proceso.
Por otro lado, al ser detectada una irregularidad en el material de trabajo, puede ser rápidamente identificada por el operario por comparación con la descripción y la información fotográfica provista. Pudiendo en algunos casos solucionar el problema por sus propios medios. De no ser así, acude al supervisor, pero con información concreta acerca del inconveniente que está afectando al proceso.
De una u otra manera se ahorra valioso tiempo y se reducen los kilos de material descartado, aumentando la producción.
Se realizó paralelamente un análisis de falla de uno de los laminadores en frío de la planta. La falla era los numerosos cortes de banda (lámina de aluminio) en el último paso del proceso de laminación. En él, el papel de aluminio es laminado hasta espesores finales de 6,35 micrones. Estos numerosos cortes producen la perdida de muchos kilos de material.
Además de la perdida de material en sí, el problema se agrava pues el descarte se realiza en los pasos finales del proceso con lo cual otros tres laminadores y una refiladora (máquina que se encarga de cortar el sobrante de material en los bordes) estuvieron andando para procesar un material que iba a ser descartado al final del proceso. Este trabajo permitió reducir significativamente los cortes de banda, disminuyendo las toneladas de descarte y aumentando notoriamente la producción del material en cuestión. |
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