Desarrollo de esponjas con memoria de forma por métodos de pulvimetalurgia

Se desarrolló un método para fabricar por pulvimetalurgia metales porosos de aleación de CuAlNi con memoria de forma. Se utilizaron diversas técnicas para caracterizar el material. Las muestras fueron fabricadas por pulvimetalurgia con espaciadores. Se partió de los polvos puros de cobre, aluminio...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Autor principal:	Gómez, Andrea P.
Formato:	Tesis NonPeerReviewed
Lenguaje:	Español
Publicado:	2022
Materias:	Física de metales Power metallurgy Metalurgia de polvos, [Porous metals Metales porosos Shape memory alloys Aleaciones con memoria de forma Metallic sponges Esponjas metálicas]
Acceso en línea:	http://ricabib.cab.cnea.gov.ar/1117/1/1Gomez.pdf
Aporte de:	Repositorio Institucional Centro Atómico Bariloche e Instituto Balseiro (RICABIB) de Instituto Balseiro

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description	Se desarrolló un método para fabricar por pulvimetalurgia metales porosos de aleación de CuAlNi con memoria de forma. Se utilizaron diversas técnicas para caracterizar el material. Las muestras fueron fabricadas por pulvimetalurgia con espaciadores. Se partió de los polvos puros de cobre, aluminio y níquel, mezclándolos con bicarbonato de amonio, material utilizado para la formación de poros. Se fabricaron muestras de distintas porosidades variando la cantidad de espaciador utilizado. Se utilizaron las siguientes técnicas de caracterización de materiales: difracción de rayos X, microscopía electrónica de barrido (SEM), calorimetría diferencial de barrido (DSC), microtomografía de rayos X y ensayos mecánicos en compresión uniaxial a diversas temperaturas. A partir de los difractogramas de rayos X se determinó que las muestran presentan las fases martensíticas 2H y 18R a temperatura ambiente. Con las imágenes de SEM se midió el tamaño de grano, se determinó la morfología de la microestructura, y se realizaron análisis EDS para determinar la composición. Esto permitió determinar la morfología optima de los polvos metálicos para la obtención de la fase deseada. Las temperaturas de transformación austenita - martensita directa e inversa fueron medidas con DSC. El análisis de imágenes tomográficas permitió determinar la porosidad total e interconectada de las muestras, además del tamaño y distribución de poros. En los ensayos mecánicos se vio que el material posee buenas propiedades de memoria de forma, y se midió la recuperación de altura luego de un tratamiento térmico. Además se estudió el efecto de la porosidad en las curvas tensión - deformación. En los ensayos mecánicos a alta temperatura se observó el comportamiento pseudoelástico. Las muestras presentan buenas propiedades de absorción de energía.
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Desarrollo de esponjas con memoria de forma por métodos de pulvimetalurgia

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