Diseño, fabricación y puesta en marcha de un centro de control de motores (CCM) para una planta de alimentos balanceados
En el presente informe se detallará el proceso por el cual se realiza la fabricación y puesta en marcha de un centro de control de motores para automatizar el proceso de fabricación de una planta de alimentos balanceados nueva. El diseño de ingeniería para dicho proyecto comienza con un listado de...
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|---|---|
| Formato: | Artículo revista |
| Lenguaje: | Español |
| Publicado: |
Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires. Facultad de ingeniería
2024
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| Materias: | |
| Acceso en línea: | Coria, L. F. (2024). Diseño, fabricación y puesta en marcha de un centro de control de motores (CCM) para una planta de alimentos balanceados [Proyecto final de carrera]. Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires, Argentina. |
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I21-R190-123456789-43952025-04-16T12:53:23Z Diseño, fabricación y puesta en marcha de un centro de control de motores (CCM) para una planta de alimentos balanceados Coria, Luis Fabián Verucchi, Carlos Automatización industrial Control de calidad Control de motores Ingeniería electromecánica Máquinas industriales En el presente informe se detallará el proceso por el cual se realiza la fabricación y puesta en marcha de un centro de control de motores para automatizar el proceso de fabricación de una planta de alimentos balanceados nueva. El diseño de ingeniería para dicho proyecto comienza con un listado de consumidores preliminar, el cual permite tener una idea del tamaño que deberá tener el CCM. Luego lo que sigue es identificar las señales que se necesitaran para cada equipo o proceso de la planta, conformando de esta manera un listado de señales de PLC el cual contendrá tanto señales digitales como señales analógicas de toda la planta. Conformado el listado de consumidores y señales, se diseña un plano constructivo del CCM, separando por columnas las diferentes etapas del proceso, en las cuales podemos encontrar “Entrada de potencia”, “Dosificación”, “Molienda”, “Mezclado”, “Pelleteado” y “Transporte de producto terminado”. Luego de conformado el plano constructivo, se continúa conformando los planos funcionales del CCM, los cuales permiten la fabricación del mismo, conteniendo la información del cableado interno del CCM, y además contiene la información sobre los elementos de CAMPO que van a conectarse al mismo. Una vez fabricado el CCM, se procede a la etapa de control de calidad del mismo, en esta etapa se prueba todo el funcionamiento correcto del CCM, mediante un procedimiento estandarizado de control de calidad. Dentro de esta etapa, también se configuran los equipos que forman parte de la red de comunicación Modbus, como también la parametrización de los variadores de frecuencia, además también se realiza la programación del PLC para prueba y de la interfaz gráfica SCADA que estará asociada al CCM. De esta forma, el CCM se envía al cliente probado y configurado para que se pueda realizar una prueba de vacío en CAMPO sin la necesidad de algún integrante del equipo de KANOFER, lo cual ahorra costos en viajes y horas de ingeniería para utilizarlas en otros proyectos. Como etapa final luego de la correcta prueba en vacío y calibración de sensores de campo, se procede a la producción de alimento balanceado utilizando la interfaz y programa de PLC finales, ajustando los valores de los lazos de control para alcanzar el rendimiento óptimo de la planta. Fil: Coria, Luis Fabián. Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires. Facultad de Ingeniería; Argentina. Fil: Verucchi, Carlos. Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires. Facultad de Ingeniería; Argentina. 2024-12 2025-04-11T19:17:40Z 2025-04-11T19:17:40Z info:eu-repo/semantics/bachelorThesis info:eu-repo/semantics/acceptedVersion info:ar-repo/semantics/tesis de grado Coria, L. F. (2024). Diseño, fabricación y puesta en marcha de un centro de control de motores (CCM) para una planta de alimentos balanceados [Proyecto final de carrera]. Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires, Argentina. https://www.ridaa.unicen.edu.ar/handle/123456789/4395 spa http://creativecommons.org/licenses/by-nc/2.5/ar/ info:eu-repo/semantics/openAccess application/pdf application/pdf Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires. Facultad de ingeniería |
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En el presente informe se detallará el proceso por el cual se realiza la fabricación y puesta en marcha de un centro de control de motores para automatizar el proceso de fabricación de una planta de alimentos balanceados nueva.
El diseño de ingeniería para dicho proyecto comienza con un listado de consumidores preliminar, el cual permite tener una idea del tamaño que deberá tener el CCM.
Luego lo que sigue es identificar las señales que se necesitaran para cada equipo o proceso de la planta, conformando de esta manera un listado de señales de PLC el cual contendrá tanto señales digitales como señales analógicas de toda la planta. Conformado el listado de consumidores y señales, se diseña un plano constructivo del CCM, separando por columnas las diferentes etapas del proceso, en las cuales podemos encontrar “Entrada de potencia”, “Dosificación”, “Molienda”, “Mezclado”, “Pelleteado” y “Transporte de producto terminado”. Luego de conformado el plano constructivo, se continúa conformando los planos funcionales del CCM, los cuales permiten la fabricación del mismo, conteniendo la información del cableado interno del CCM, y además contiene la información sobre los elementos de CAMPO que van a conectarse al mismo. Una vez fabricado el CCM, se procede a la etapa de control de calidad del mismo, en esta etapa se prueba todo el funcionamiento correcto del CCM, mediante un procedimiento estandarizado de control de calidad. Dentro de esta etapa, también se configuran los equipos que forman parte de la red de comunicación Modbus, como también la parametrización de los variadores de frecuencia, además también se realiza la programación del PLC para prueba y de la interfaz gráfica SCADA que estará asociada al CCM. De esta forma, el CCM se envía al cliente probado y configurado para que se pueda realizar una prueba de vacío en CAMPO sin la necesidad de algún integrante del equipo de KANOFER, lo cual ahorra costos en viajes y horas de ingeniería para utilizarlas en otros proyectos. Como etapa final luego de la correcta prueba en vacío y calibración de sensores de campo, se procede a la producción de alimento balanceado utilizando la interfaz y programa de PLC finales, ajustando los valores de los lazos de control para alcanzar el rendimiento óptimo de la planta. |
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