Utilización directa de los gases de combustión de un horno de cocción en el secado de ladrillos cerámicos

Se describe el acondicionamiento térmico de una planta local de ladrillos cerámicos para adecuarla a un uso racional de la energía. Se plantea la utilización directa de los gases de combustión de un horno de cocción como fuente de energía para el secado de los ladrillos. Los gases se acondicionan pa...

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Detalles Bibliográficos
Autores principales: Condorí, Miguel Ángel, Gea, Marcelo Daniel
Formato: Articulo
Lenguaje:Español
Publicado: 2001
Materias:
Acceso en línea:http://sedici.unlp.edu.ar/handle/10915/79759
Aporte de:
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spelling I19-R120-10915-797592023-06-26T17:35:11Z http://sedici.unlp.edu.ar/handle/10915/79759 issn:0329-5184 Utilización directa de los gases de combustión de un horno de cocción en el secado de ladrillos cerámicos Condorí, Miguel Ángel Gea, Marcelo Daniel 2001 2019-08-26T14:37:12Z es Ingeniería Energía no Convencional secado de cerámica mezcla de gases horno de cocción ahorro energético Se describe el acondicionamiento térmico de una planta local de ladrillos cerámicos para adecuarla a un uso racional de la energía. Se plantea la utilización directa de los gases de combustión de un horno de cocción como fuente de energía para el secado de los ladrillos. Los gases se acondicionan para bajar su temperatura y su contenido de agua mediante la dilución con aire más seco calentado en forma indirecta por el horno. Se plantean mejoras en la planta de producción para disminuir las pérdidas térmicas y mejorar los ciclos productivos del secador utilizando la recuperación de los gases. Se describen los cambios introducidos y los cálculos para acondicionar la planta de producción. Se detalla el programa computacional elaborado para resolver los distintos procesos del aire. Los resultados muestran una mejora del 50 % respecto del consumo de gas natural que tiene actualmente la planta. The direct heating with combustion gases from the cooking furnace of ceramic pieces is used as energy source to perform the drying of the ceramic brick. These gases need be conditioned decreasing its temperature and water content using dilution with a more dry air, which is indirect heating in the furnace environment. Some changes in the production plant is proposed to decrease the thermal loses and improves the productive cycles of the drier, permitting to realize two full load of the drying chamber using the recovered gases. The changes introduced and the calculation performed to prepare the production plant is described. The computational program made to solve the different process of the air treatment is also detailed. The results show an improvement around 50 %, considering the natural gas actually consumed in the plant. Asociación Argentina de Energías Renovables y Medio Ambiente (ASADES) Articulo Articulo http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International (CC BY-NC-ND 4.0) application/pdf 41-46
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