Implementación del Sistema de Gestión de Mantenimiento en el Sector de Producción de Hamburguesas
Minerva Foods S.A. es una empresa líder en exportación de carne vacuna en Sudamérica y que también opera en el segmento de procesados, vendiendo sus productos a más de cien países. Además de Argentina, está presente en Paraguay, Brasil, Uruguay, Colombia y tiene plantas especializadas en ovinos e...
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| Autor principal: | |
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| Otros Autores: | |
| Formato: | PPS Tesis de grado Trabajo final de grado acceptedVersion |
| Lenguaje: | Español |
| Publicado: |
Universidad Nacional del Noroeste de la Provincia de Buenos Aires
2023
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| Materias: | |
| Acceso en línea: | http://repositorio.unnoba.edu.ar/xmlui/handle/23601/596 |
| Aporte de: |
| Sumario: | Minerva Foods S.A. es una empresa líder en exportación de carne vacuna en Sudamérica y
que también opera en el segmento de procesados, vendiendo sus productos a más de cien
países. Además de Argentina, está presente en Paraguay, Brasil, Uruguay, Colombia y tiene
plantas especializadas en ovinos en Australia.
El presente proyecto se basa en las Practicas Profesionales Supervisadas, con un total de
doscientas horas en planta distribuidas a lo largo de diez semanas. Realizadas en Swift
Argentina S.A., ubicada en Av. Presidente Perón s/n, Villa Gobernador Gálvez, Santa Fe
Argentina, la cual se unió al grupo de Minerva Foods S.A. en el año 2017.
Las prácticas se basaron, en la implementación de un Sistema de Gestión de Mantenimiento
en el sector de Hamburguesas, debido a que con esta incorporación de Swift Argentina al
grupo de Minerva Foods S.A, se modificaron los estándares y lineamientos. Por lo tanto, se
debió realizar un relevamiento integro de cada uno de los equipos del sector, para poder
complementar el nuevo software incorporado a la gestión diaria.
Actualmente, el mantenimiento realizado es en base a información obsoleta heredada de la
gestión anterior, en consecuencia, no es posible realizar una planificación y programación
efectiva de las tareas, generando tiempos muertos y costos innecesarios. Por otro lado, al no
tener definido los elementos básicos del mantenimiento de la planta industrial, se pierde la
trazabilidad de las reparaciones y no es posible realizar un historial de los activos. La falta de
planificación y programación resulta en la necesidad de realizar reparaciones y reemplazos
más costosos en lugar de mantener un programa de mantenimiento preventivo. Además, los
costos asociados con el tiempo de inactividad y la pérdida de producción son significativos.
Por el motivo previamente expuesto, se ha realizado el relevamiento de cada uno de los
equipos de las línea productiva de hamburguesas, la codificación utilizando un sistema
significativo, el análisis de criticidad y árbol de activos, para que finalmente, se puedan definir
los planes de mantenimiento y la forma de actuar ante cada de una de las posibles fallas. |
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