Efecto de los métodos de corte térmicos sobre la microestructura y las propiedades mecánicas de aleaciones metálicas
La finalidad de este trabajo fue estudiar la influencia de los métodos de corte térmico por plasma, oxicorte y electroerosión por hilo, sobre la microestructura y la performance a la fatiga de cuatro aleaciones metálicas: un acero inoxidable dúplex, una aleación de aluminio, un acero al carbono y un...
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| Autor principal: | |
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| Otros Autores: | |
| Formato: | trabajo final de grado bachelorThesis acceptedVersion |
| Lenguaje: | Español |
| Publicado: |
Universidad Nacional del Comahue. Facultad de Ingeniería
2024
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| Materias: | |
| Acceso en línea: | http://rdi.uncoma.edu.ar/handle/uncomaid/18013 |
| Aporte de: |
| Sumario: | La finalidad de este trabajo fue estudiar la influencia de los métodos de corte térmico por plasma, oxicorte y electroerosión por hilo, sobre la microestructura y la performance a la fatiga de cuatro aleaciones metálicas: un acero inoxidable dúplex, una aleación de aluminio, un acero al carbono y un acero aleado de carbono medio.
Los diferentes cortes se realizaron variando la velocidad de corte de cada método, para poder así determinar su efecto en el espesor de la ZAC. Las técnicas de caracterización involucraron inspección visual, microscopía óptica, SEM y microdureza Vickers.
Los resultados obtenidos demostraron que métodos térmicos como el corte por plasma y oxicorte, generan una ZAC mucho más severa en cuanto a espesor y cambios microestructurales que el corte por hilo. Este último. genera una fusión del material de manera más localizada, y en consecuencia, no presenta variaciones microestructurales en los materiales base. Además, se encontró que a mayor velocidad de corte, menor es el espesor de ZAC, pero mayor es el cambio microestructural. Esto se asocia a que ante un mismo aporte térmico y mayor velocidad de corte, menor es el tiempo de enfriamiento sobre el borde seccionado.
Por último, se realizaron ensayos de fatiga mediante una máquina de flexión en 3 puntos, sometiendo la cara afectada térmicamente a carga cíclica. Se encontró que todos los ensayos efectuados resistieron alrededor de 2E6 ciclos sin generación de fisuras. El motivo de estos run outs puede estar relacionado con el principio de funcionamiento de la máquina rotativa disponible, más que en la resistencia a fatiga de la superficie cortada. A pesar de mantener el desplazamiento constante, el equipo genera una modificación paulatina del ciclo de carga que reduce el σ_r y modifica σ_max y σ_min . Esto se observó en todos los desplazamientos utilizados. Las mediciones realizadas y el relevamiento de la máquina constituyen un gran aporte al entendimiento de su funcionamiento, y justifican su uso en aplicaciones que presenten una etapa reducida de nucleación de fisura, como probetas con entallas. |
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