Lineamientos para el diseño de un Test Run para un Separador en servicio
Un separador bifásico se utiliza para separar los fluidos producidos. Son diseñados con el objetivo de separar el gas y el líquido inmiscible, dejando lo más libre posible a la corriente de gas con respecto de la corriente de líquido y viceversa, a condiciones de presión y temperatura. La variabil...
Guardado en:
| Autor principal: | |
|---|---|
| Otros Autores: | |
| Formato: | trabajo final de grado bachelorThesis acceptedVersion |
| Lenguaje: | Español |
| Publicado: |
Universidad Nacional del Comahue. Facultad de Ingeniería
2024
|
| Materias: | |
| Acceso en línea: | http://rdi.uncoma.edu.ar/handle/uncomaid/17962 |
| Aporte de: |
| Sumario: | Un separador bifásico se utiliza para separar los fluidos producidos. Son
diseñados con el objetivo de separar el gas y el líquido inmiscible, dejando lo más libre posible a la corriente de gas con respecto de la corriente de líquido y viceversa, a condiciones de presión y temperatura.
La variabilidad en la separación de fases durante la operación de acuerdo al
equipo diseñado es un desafío común en la industria hidrocarburífera. A pesar de que los separadores están diseñados para separar eficientemente los fluidos producidos, varios factores pueden afectar la capacidad del separador para lograr una separación óptima en condiciones reales de operación.
Para abordar las fluctuaciones en la separación de fases, es importante realizar
un monitoreo continuo de la operación. En búsqueda de una condición de estabilidad posible, de asegurar que el proceso opere de manera segura y eficiente durante el funcionamiento operativo y de minimizar riesgos y posibles problemas a futuro, en el presente trabajo, se planteará aplicar una metodología de un test run de un separador en servicio, que permita obtener una curva de separación esperada.
La curva de separación es una representación gráfica que permite predecir la
producción y operar de manera eficiente. Se la utiliza para monitorear la cantidad de cada componente que se separará en condiciones específicas de operación.
La propuesta de la metodología implica la comprensión del diseño y los datos
históricos del separador en servicio. Generar la curva con los valores históricos implica que no se deberá detener la producción para obtener una nueva placa de valores de operación óptimos y una curva de separación acorde a la capacidad del equipo a operar. Para el caso de detener la producción o que con el tiempo el separador pierda eficiencia, se dejará planteado un enfoque estructurado para futuras pruebas del separador en servicio. La visualización y la comprensión de los resultados servirán de apoyo para prever ventanas operativas (situaciones
deseables) y anticipar la respuesta del funcionamiento del sistema de control y seguridad (situaciones no deseables). |
|---|